1. Définitions et concepts de base

1.1 Rôle central des connecteurs PCB

• Définition fonctionnelle : Interface mécanique et électrique entre les cartes PCB et autres modules (barrettes mémoire, cartes d'extension, modules capteurs), assurant la transmission de signaux, l'alimentation électrique et la fixation physique.
• Indicateurs clés : Résistance de contact (≤20mΩ), résistance d'isolation (≥1000MΩ), tenue en tension, endurance mécanique (500-5000 cycles), résistance environnementale.

1.2 Système de normalisation

• Normes internationales :
  • IEC 60603 (Connecteurs génériques)
  • MIL-DTL-83513 (Connecteurs haute densité militaires)
  • JEDEC MO-300 (Format des slots mémoire)
• Normes chinoises : GB/T 5095 (Essais des composants électromécaniques)

2. Caractéristiques techniques et paramètres

2.1 Performances électriques

2.2 Robustesse mécanique

• Cycles insertion/extraction : 1000 (commercial) à 5000+ (industriel)
• Force d'insertion : 0.5-50N selon densité de broches

2.3 Résistance environnementale

• Plage thermique : -55°C à +125°C (grade militaire)
• Test brouillard salin : ≥48h (ASTM B117)

3. Typologie des produits

3.1 Classification par interface

4. Matériaux et procédés

4.1 Sélection des matériaux

• Isolants :
  • PBT (130°C) - économique
  • LCP (260°C) - Haute performance
• Contacts :
  • Bronze phosphoreux (20% IACS)
  • Traitements de surface : Étain/Or/Nickel

5. Applications sectorielles

5.1 Automobile électrique (Exemple BMS)

• Problématique : Défaillances à basse température (-40°C)
• Solution :
  • Compensation thermique logicielle
  • Redondance CAN
  • Certification AEC-Q200

5.2 Comparatif normes batteries

6. Guide de sélection

• Critères essentiels :
  • Compatibilité impédance (HF)
  • Tenue aux vibrations (20-2000Hz)
  • Coût cycle de vie
  • Certification IP67/IP69K (automobile)