도어 잠금 스위치 FAQ 및 솔루션 상세 설명

제1장 자물쇠 스위치 작동 원리

1.1 기계식 도어락 작동 원리

기계식 도어락 시스템은 다섯 가지 핵심 부품으로 구성되어 있습니다.

자물쇠: 상탄자 (자물쇠 케이스에 고정) 와 하탄자 (열쇠 슬롯 연결) 를 포함하는 탄자 구조로 설계되어 정확한 열쇠가 삽입될 때 특정 절단면을 형성한다

자물쇠 혀 기구: 메인 자물쇠 혀, 사설 및 천지대 연동 장치를 포함하며, 자물쇠 코어를 통해 구동 전동판을 회전한다

전동 시스템: 회전 바퀴, 포크, 연결봉으로 구성되어 있으며, 열쇠의 회전 토크를 자물쇠 운동으로 전환시킨다

잠금 장치: 내부 다이얼을 통해 직접 제어하는 독립적인 수직 잠금 혀 설계

비상 개방 기구: 일부 모델에 장착된 긴급 해체 창문 설계

일반적인 워크플로우:

열쇠 삽입 → 탄알 정렬 절단선 → 자물쇠 코어 회전 → 포크 추진 전동판 → 메인 자물쇠 혀 반축 → 사설은 문틀의 압력을 받아 자동으로 회수된다

1.2 전자 지능형 도어락 원리

전자 잠금 시스템은 다음 세 가지 모듈로 구성됩니다.

식별 모듈:

생체인식: 커패시터/옵티컬 지문 센서(해상도 500dpi 이상)

비밀번호 확인: TFT 터치 스크린(점유 비밀번호 기술 지원)

NFC/RFID: 13.56MHz 고주파 칩(ISO14443 준수)

제어 모듈:

마스터 칩: ARM Cortex-M 시리즈 프로세서

전력 관리: 리튬 배터리 팩(3.6V 6000mAh) 저전력 설계

통신 모듈: Bluetooth 5.0/BLE/Zigbee 프로토콜

집행 기구:

전자기 클러치: 12V 직류, 유지 전류 ≤ 200mA

스텝 모터: 0.9 ° 스텝 각도, 감속 기어 박스 장착

상태 감지: 홀 센서(정밀도 ±0.5mm)

워크플로우 예제 (지문 잠금 장치):

지문 채취→특징점 추출→템플릿 비교(오식률≤0.001%)→클러치 작동→손잡이 구동 잠금 혀 돌리기

1.3 혼합형 도어락 디자인

새로운 스마트 자물쇠는 기계와 전자의 특성을 융합한다:

듀얼 전원 공급 시스템: 기본 배터리 + 슈퍼 커패시터 예비

기계식 비상 열쇠: UL437 안전 기준 준수

모멘트 센서: 비정상적인 잠금 해제 감지(임계값 3-5N·m)

자가 학습 알고리즘: 사용 습관을 기록하여 응답 최적화

제2장 기계 고장 진단 및 처리

2.1 열쇠류 고장

질문 1: 열쇠 삽입 장애

진단 프로세스:

키 이빨 마모 검사 (키 대비기 사용)

자물쇠 코어에 물이 들어가 얼었는지 확인 (열화상 검사)

탄알 스프링 실효 검사 (프로브 테스트 탄력)

솔루션:

흑연으로 윤활 (WD-40 사용 안 함)

전문 자물쇠 장인이 분해하여 1 #, 5 # 탄알을 교체

극단적인 경우 전체 잠금 코어 교체(B 레벨 이상 권장)

질문 2: 열쇠 돌리기 어려움

일반적인 이유:

자물쇠 심지에 때가 300mg 이상 쌓였다

드라이브 링크 오프셋 2mm 이상

자물쇠 혀와 탭 어긋남 > 3mm

처리 단계:

녹 제거제를 사용하여 자물쇠 코어를 담그기 (시간 ≤ 15분)

전동 기구 교정 (전용 위치 고정장치 필요)

탭 위치 조정 (레이저 수평기 사용)

2.2 잠금 혀 고장

질문 3: 잠금 혀를 완전히 내밀지 못함

테스트 요점:

레일 윤활 검사 (마찰 계수 > 0.15 처리)

스프링 강도 측정 (표준 4.5-5.5N)

사설 각도 확인(표준 15°±1°)

서비스 시나리오:

304 스테인리스 레일 교체

실리콘기 윤활지 추가 (작동온도 -40~200℃)

리셋 스프링 예비 긴장 조정

질문 4: 자물쇠 혀 자동 슬라이드 아웃

근본 원인:

스프링 피로 (5만 회 이상)

자물쇠 내부 녹슨 면적> 30%

천지대 변형으로 저항력 증가

프로세싱:

천지봉 시스템 전체 교체

전해 녹 제거 작업 을 사용 하다

스프링 압력 모니터 설치

2.3 손잡이 고장

질문 5: 손을 아래로 숙이기

장애 분석:

손잡이 축 마모 0.5mm 이상

고정 나사 풀림(토크 <1.2N·m)

라이너 노화 경도 감소(소씨A<70)

해결 방법:

레이저 융해 복구 축 지름

티타늄 합금 안감 교체

스레드 고정 접착제 사용(러타이 243)

질문 6: 손잡이 공전

일반적인 장애 지점:

네모난 코어가 원형으로 마모되다.

포크가 끊어지다

클러치 고장

프로세스

방심 공차 측정(표준 4mm±0.05)

스핀 용접점 검사(X-레이 탐상 필요)

테스트 클러치 흡착 전류(정상 80-120mA)

제3장 전자 시스템 고장 처리

3.1 전원 장애

질문 7: 빠른 배터리 소진

진단 방법:

정적 전류 테스트 (정상 ≤ 50 μA)

배터리 창고 누수액 검사(PH 시험지 검사)

무선 모듈 깨우기 주파수 확인

솔루션:

저가형 방전 배터리 교체(예: Eneloop Pro)

펌웨어 업그레이드 전력 최적화

마그네틱 차폐 증가, 오작동 감소

문제 8: 비상 전력 공급 실효

자주 묻는 질문:

USB-C 커넥터 산화(접촉 저항> 5º)

슈퍼 커패시터 용량 감쇠 (< 공칭값 70%)

충전 관리 IC 손상

서비스 단계:

접점 부활제 처리 인터페이스 사용

2.7V 100F 콘덴서 그룹 교체

BQ24075 전원 칩 재배치

3.2 모듈 장애 식별

질문 9: 지문 인식 실패

문제 해결:

채집창 청결도 측정(투광율 <60% 처리)

알고리즘 버전 비교 검증 (V2.3 이상으로 업그레이드 필요)

생체검사 오판(정맥인식 보충)

처리 방법:

전용 광학 세정제 사용

지문 재입력 (습도별 3회)

다중 스펙트럼 센서 증가

질문 10: 암호 응답 지연

최적화 시나리오:

터치스크린 보정 (5 포인트 위치)

손떨림 방지 알고리즘 추가(손떨림 제거 시간 50ms로 조정)

터치 IC 펌웨어 업그레이드(예: CY8C4014)

3.3 집행기구 고장

문제 11: 모터가 막히다

보호 정책:

전류 모니터링(800mA 이상 전원 끄기)

온도 센서(> 85℃ 트리거 보호)

기어 세트 개량 (분말 야금 기어로 변경)

프로세스

기어박스 이물질 제거

모터 구동 전압 조정(12V ±5%)

비틀림 제한 장치 증가

질문 12: 전자기 자물쇠 흡합 무력화

성능 향상:

극화 구조 최적화 (자기 통량 30% 증가)

O형 코일 교체(자기 누수 방지)

파모 합금 도자기를 사용하다

제4장 특수 시나리오 솔루션

4.1 극한 온도 환경

저온 대책: 가열막(5W PTC 소자)+실리콘 밀봉

고온 보호: 단열 코팅(내온 300℃)+열관 발열

4.2 높은 습도 환경

삼방처리: PCBA 나노코팅(두께 10-15μm)

배수 설계: 미로형 구조 + 소수막

4.3 폭력 파괴 방지

센서 네트워크: 진동(> 5g 경보) + 온도(> 100℃ 트리거)

구조 강화: 경질 합금 잠금 혀 + 다방향 연동 플러그